一：鹽霧試驗箱機體材質(zhì):
1:  5MM進口灰白P.V.C板
2:  支物架:￠10.0MM鋼化玻璃棒耐腐蝕。塑鋼Ｖ形架與玻璃棒置物，確保試物成３０度斜角．
3:  機體支架:SECC槽鋼加角鐵噴漆.四輪滑行.可推著走（限120或120以上機型）.
4:  壓力桶采用2.0MMSUS201不銹鋼板無縫焊接。
6:  發(fā)熱采用鈦管. 使用壽命長,耐腐蝕程度高.
7:  機蓋采用5MM進口透明壓克力板制作.做工精細(xì),外形美觀,透明度高
二：鹽霧試驗箱控制系統(tǒng)：
1.  DHC溫度控制器，數(shù)字顯示PID自動演算，SSR輸出，高穩(wěn)定性白金測溫探頭。鹽霧試驗時溫度誤為±1℃。
2.  壓力桶采用亨利定律，于以加溫加濕，實驗室濕度達到95%以上，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
三：鹽霧試驗箱計時系統(tǒng)：
采用高精度多功能計時器，試驗時間可設(shè)定多功能化，可設(shè)定0.001S—999.9H.帶停電記憶功能，來電后照停電前時間繼續(xù)工作，直至產(chǎn)品完成要求時間，避免停電后實驗重做。
四：鹽霧試驗箱補水系統(tǒng)：
采用自動/手動加水系統(tǒng)，具有水位不足時自動/手動補水功能。實驗不中斷，滿足客戶多元化環(huán)境要求。(自動補水只需接入自來水管即可)
五：鹽霧試驗箱加熱方式：
鹽霧實驗時采用蒸汽直接加溫方式，升溫速度快，溫度分布均勻,減短待機時間。
六：鹽霧試驗箱控制方式:
五鍵式標(biāo)準(zhǔn)型操作。帶全偵測故障預(yù)警系統(tǒng)。故障發(fā)生時可亮燈。五鍵式操作為一個電源開關(guān)、一個操作開關(guān)、噴霧開關(guān)、計時開關(guān)、及除霧開關(guān)。實驗時打開電源開關(guān)儀器自動加水,加水完成后打開操作開關(guān).設(shè)定好實驗溫度,儀器自動加溫,打開噴霧開關(guān)儀器噴霧開始，打開計時，設(shè)定時間，實驗時間完成后結(jié)束.內(nèi)置手動除霧功能.可在實驗過程中擺放或查看產(chǎn)品除去實驗積存鹽霧。
七：鹽霧試驗箱安全保護裝置： 
1.  附雙重超溫保護，在出現(xiàn)溫控表故障或加熱系統(tǒng)故障時可自動切斷加熱電源。避免溫度過高損壞儀器。
2.  雙重低水位保護，防止實驗室及壓力桶發(fā)熱管干燒損壞。
3.  附超載短路保護。防止出現(xiàn)異常時損壞儀表及儀器內(nèi)部電控配件.出現(xiàn)任何一個低水位,機器報警器開啟,并蜂鳴提示!便于不在機器旁邊能及時發(fā)現(xiàn)!
八：鹽霧試驗箱計量筒：
采用內(nèi)置式霧量收集筒兩個(Y/Q-60型一個)。比傳統(tǒng)的外置式相比更不易碰壞。
九：鹽霧試驗箱噴嘴:
精密型石英玻璃噴嘴.保證使用4000個小時不結(jié)晶. 噴霧塔附錐形分散器，具有導(dǎo)向霧氣、調(diào)節(jié)節(jié)霧量、及均勻落霧等功能。
十：鹽霧試驗箱密封方式:
內(nèi)外箱體連接密封槽,采用水密封.防止鹽霧外泄.
十一：鹽霧試驗箱控制面板及電器配件:
溫控器（DHC） 兩個
壓力表（中國臺灣） 一個
指示燈（中國臺灣） 六個
計時器（OMRON） 一個
積時器 （安良） 一個
控制開關(guān) （中國臺灣） 五個
SSR （中國臺灣陽明） 兩個
繼電器（日本歐姆龍） 三個
感溫線（中國臺灣神捷） 兩條
調(diào)壓閥（AIRTAC） 兩個
電磁閥（AIRTAC） 四個
水位器（中國臺灣翔陽） 四個
發(fā)熱管（鈦管） 兩條
EGO 一個
十二：鹽霧試驗箱附件說明：
V型支物架 四條（60型） 
O型支物棒 8條（60型） 
氯化鈉 兩瓶 
5000ML量杯 一個 
PH試紙 兩包 
50ML量筒 一個（60型）
十三：鹽霧試驗箱溫度范圍：
1：實驗室溫度：35℃—50℃（可任意設(shè)定）
2：壓力桶溫度：47℃—63℃（可任意設(shè)定）
十四：鹽霧試驗箱升溫速度：
1：實驗室，常溫→35℃ 約35分鐘
2：壓力桶，常溫→47℃ 約15分鐘
十五：鹽霧試驗箱溫度精度：±1℃
十六：鹽霧試驗箱適用于中性鹽霧試驗（NSS）及腐蝕實驗（AASS、CASS）。  
十七：鹽霧試驗箱使用標(biāo)準(zhǔn)：
CNS3627、3885、4159、7669、8886、JIS D-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371、ISO 3768、3769、3770、ASTM B-117、B-268、GB-T2423、GJB 150.
十八：鹽霧試驗箱內(nèi)置功能：
鹽水噴霧試驗機適用于各種材質(zhì)之表面處理，包含涂料、電鍍、有機及無機皮膜、陽極處理、防銹油等防腐蝕處理后測試其產(chǎn)品之耐蝕性。